Холодно-прессовочная машина для производства масла/ Аппарат для экстракции кукурузного зародышевого масла/ Машина для производства кукурузного масла

1. Процесс экстракции на машине для производства кулинарного масла

Предварительно прессованный кекс или хлопья сначала попадают в герметичный шнек, чтобы избежать утечки паров растворителя. Затем материал поступает в цепно-блочный экстрактор и взаимодействует с растворителем противотоком, происходит извлечение жира, и концентрация мисцеллы повышается с 2% до более чем 25%. Затем мисцелла выводится из экстрактора и направляется в фильтр для мисцеллы для фильтрации. После отделения мелких частиц мисцелла попадает в масляный бак, а затем насосом подается в систему испарения. И отжатый шрот в конце концов осыпается в DTDC через погруженную ленточную скребковую машину. 

2. Процесс испарения на машине для производства кулинарного масла 

Используя вторичный пар, отстоявшийся от растворителя в дезольваторе DTC и полученный паровым эжектором, для нагрева и испарения мисцеллы в первом длиннотрубном испарителе. Температура на выходе достигает 58 - 62℃, а концентрация - более 65%. Затем мисцелла поступает во второй длиннотрубный испаритель, в котором температура повышается до 105 - 110℃ косвенным паром, и концентрация достигает более 95%. Затем мисцелла попадает в стриппер, в котором удаляется остаточный растворитель из масла, температура на выходе достигает около 105℃, и общая летучесть экстрагированного сырого масла составляет менее 0,30%.

Мокрые шроты, выходящие из нижней части экстрактора, попадают в верхнюю часть DTDC и осыпаются на доски предварительного обезвлечивания, где они нагреваются косвенным паром, таким образом, часть растворителя в шроте испаряется, и температура шрота повышается; Шроты после предварительного обезвлечивания осыпаются на доски обезвлечивания, где они используют второй пар в досках обезвлечивания для предварительного удаления растворителя из шрота, затем шроты попадают в слои обезвлечивания, в которые подается прямой пар. Прямой пар распыляется в шрот через отверстия внизу и отгоняет растворитель из шрота с помощью пара, чтобы удалить весь растворитель; Шроты после обезвлечивания осыпаются на следующий слой сушки и охлаждения для сушки и охлаждения шротов, охлажденные шроты осыпаются на лопатку шротового скребка из автоматического затвора для регулирования материала в нижней части охлаждающего слоя, а затем они попадают в шротовый склад.

4. Конденсационное восстановление машины для производства растительного масла

DTDC оснащен отдельным конденсатором, первый и второй испарители используют один конденсатор. Низкая и высокая температура паров растворителя, поступающих из первого и второго испарителей, попадают в конденсатор после нейтрализации, что значительно снижает нагрузку на конденсатор и повышает эффективность конденсации. Стриппер и анализатор используют один конденсатор, неконденсируемые газы из экстрактора и других конденсаторов попадают в систему рекуперации выхлопных газов через конечный конденсатор.

В системе рециркуляции холодный парафин поглощает пар растворителя, а в конце нерастворительный газ выпускается через противопожарный клапан. Парафин, поглотивший пар растворителя, также называется богатым маслом. После нагрева в масляном теплообменнике и паром богатое масло поступает в десорбер для десорбции, а после превращения растворителя в газ - в конденсатор. В конце охлажденный парафин можно рециркулировать.

Как правило, линия производства рафинированного соевого масла включает следующие участки и вспомогательные машины:

1. Дегуммирование:Используется для нейтрализации и промывки водой для удаления кислоты.

2. Деодорирование: Используется для удаления запаха из масла с помощью пара при высокой температуре.

3. Сосуд для мыльных осадков: Используется для очистки осадка из рафинировочного аппарата, чтобы получить некоторое количество масла из осадка.
4. Тепло- и щелочной бак: Используется для получения горячей воды, нагретой паром, а также щелочной воды из бака для растворения щелочи, для добавления в рафинировочный аппарат.6. Пароразделитель: Разделяет пар для нефтеперерабатывающего оборудования, децаратор, деодоратор, бак для горячей воды и т.д.

7. Децарационный сосуд: Используется для удаления цвета из масла
8. Бак для глины: Хранит децарационное вещество для бака с глиной.
9. Теплообменник для горячего масла: Соединен с частью деодоратора, производит высокую температуру (около 280 градусов) для деодорации.
10. Зубчатый насос: Перекачивает масло в различные сосуды и баки.
12. Водяной насос: Перекачивает холодную воду в бак для воды.
13. Насос для горячего масла: Перекачивает горячее масло в теплообменник для масла.
14. Холодильная башня: Охлаждает воду для охлаждения масла, обеспечивает ее рециркуляцию.

 ТАНЗАНИЙСКИЙ ЦЕНТР: 

Упаковка и доставка: